污水池环氧树脂贴布防腐、污水池玻璃钢贴布防腐、水池环氧树脂贴布防腐、污水池环氧树脂防腐、污水池防水防腐、污水池环氧树脂贴布施工方案
污水池防水防腐、污水池环氧树脂贴布施工方案1、 污水池防水防腐、污水池环氧树脂贴布施工《实用防腐蚀技术》 污水池防水防腐、污水池环氧树脂贴布施工工程范围：
3．工程主要内容：
①．污水池底部及内壁四底四布六油两面玻璃钢防腐，面积共㎡；
②．污水池顶部二底二布四油两面玻璃钢防腐，面积共㎡。
污水池环氧树脂贴布防腐、污水池防水防腐、污水池环氧树脂贴布施工施工工艺
（一） 污水池防水防腐、污水池环氧树脂贴布施工工艺流程
搭设跳板、脚手架——→基面*烘干度——→环境温湿度检测——→刷底涂料两遍——→刮腻子修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂料一遍——→刮腻子修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂一遍——→刮腻子修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂料一遍——→刮腻子修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂一遍——→刮腻子修补——→刷面涂两遍——→检查及修补——→养护、固化
污水池环氧树脂贴布防腐
（二） 污水池防水防腐、污水池环氧树脂贴布施工具体施工步骤
1．搭设脚手架、防雨棚
1．1 2m以上作业均称为高处作业，高处作业工人配戴安全带和安全帽。
1．2 对高处作业职工进行医务检查，根据职工身体状况，有高、低血 压、弱视听觉不灵活者不允许高处作业。
1．3 搭设的脚手架，上层应形成阶梯形平台，并应敷满跳板，便于工 人操作。
1．4 脚手杆立杆间隔为1850mm以下，横杆应在2m以下、以上各 步横杆间隔为1850mm，双排架宽应在1500mm以内，应在脚架内外形成45° 的斜拉杆。要求脚手杆与罐体、顶盖保持150-300mm间距，便于施工操作。
1．5 脚手架敷设的人行走道要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
1．6 用塑料雨布搭设防雨棚。
2、 温度、湿度检测 相对湿度不可大于75%，基面温度在10-30℃时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3℃以上。
3．基面处理、打底涂
3．1将基面*烘干。用研磨机将基面打磨拉毛，除去疏松部分，然后清除浮尘。
3．2清洗基面，*干燥后刷底涂，一般用环氧树脂作底涂，可涂刷1～2道，每道涂层厚度约0.1 mm，自然固化时，每次间隔不得少于24小时，固化后刮腻子1～2次，并修补找平。
污水池环氧树脂贴布防腐
4．衬玻璃布
衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除，刮腻子找平，再按以上步骤贴衬下一层。每副玻璃布搭接宽度不应小于50 mm ，搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为200～300 mm ，各层接缝要错开，一般是二层错开1/2，三层错开1/3，四层错开1/4或3/4，搭缝不应重叠。设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位，均应增加1～2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。
5．面层玻璃布帖衬完毕后，固化24小时，修补缺陷，然后刮0.2 mm厚的腻子，以提高密实性，待胶凝不粘时再刷面涂两道，然后检查修补，养护固化。